Masina de fabricat pungi de curierat din plastic
Descriere
Parametrii tehnici
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondată în 2010, este o dezvoltare, proiectare, producție, vânzări, servicii ca una dintre entitățile economice private. Specializată în principal în producția de tăiere transversală, tăietor de hârtie A4, mașină de tăiat, mașină de tăiat role, mașină de bobinat, mașini de imprimat și alte echipamente de ambalare.
Echipa tehnică profesionistă
Compania are un grup capabil de profesioniști în inginerie mecatronică și experiență în fabricarea de echipamente din industria ușoară, o echipă tehnică abundentă și un sistem perfect de procesare, pentru a absorbi tehnologia avansată în țară și în străinătate în același timp.
Gamă largă de exporturi
Combinăm cererea pieței, deschizând în mod constant noi echipamente de ambalare, produsele sunt exportate în: America din Orientul Mijlociu, Africa, Asia de Sud-Est, Europa și alte țări și regiuni, bine primite de clienți și favoare.
Servicii profesionale
Oferim servicii de 24-oră și putem oferi soluții personalizate în funcție de nevoile clienților.
Gama larga de produse
Avem o varietate de produse. Produsele noastre principale includ mașină de tăiat, mașină de tăiat, mașină de coli de hârtie, mașină de fabricat pungi, mașină de imprimat și mașină de ambalat.
Mașină de fabricat pungi de etanșare inferioară
SX-DF1200 Mașină de fabricat pungi de etanșare inferioară
Furnizat de Shengxiang
Poate suporta rafturi de materiale cu mai multe straturi
Motor pas cu marca China
Sistem de încărcare manuală (încărcare automată opțională numai pentru un singur rack)
Fără sistem automat EPC
Ochi de urmărire electrică foto
Mașină biodegradabilă pentru fabricarea pungilor de tricou
SX-ST600-800 Mașină biodegradabilă pentru fabricarea pungilor de tricouri
Furnizat de Shengxiang
Echipat cu motor pas (servomotor opțional)
Controlul microcalculatorului
Sistem manual de incarcare
Sistem automat de numărare
Masa de lucru.
Mașină de fabricat pungi de plastic
SX-AT700/900 Mașină de fabricat pungi de transport
Furnizat de Shengxiang
Echipat cu 0.75KW Italia MainMotor
Echipat cu servomotor japonez de 3KW
Sistem automat de încărcare a arborelui de aer
Sistem automat de perforare a gurii sacului
Ochi de urmărire foto electric german
Masina de fabricat pungi de curierat din plastic
SX-K800 1000 Mașină de fabricat pungi de curierat din plastic
Furnizat de Shengxiang
Echipat cu motor pas cu pas de alimentare cu film de control
Sistem automat de încărcare a arborelui de aer
Sistem EPC optional
Urmărire precisă și stabilă a celulei fotoelului
Pulverizator de lipici cu functie de oprire a lipiciului
O mașină de fabricat pungi de curierat este un echipament esențial pentru producerea diferitelor tipuri de pungi expres utilizate în industria livrărilor. Această mașină este capabilă să îndeplinească mai multe funcții, cum ar fi derularea, lipirea, etanșarea, tăierea, plierea și transportul, toate într-un singur proces. Mașina este concepută pentru a manipula materiale precum materialul cu bule de hârtie kraft sau filmul cu bule de aer, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru producția de pungi expres. Produsul final se caracterizează prin aspectul său plat, atractivitatea estetică și lipirea puternică și fiabilă, făcându-l potrivit pentru cerințele serviciilor de curierat.
Beneficiile mașinii de fabricare a pungilor de curierat din plastic
Eficienta:
În centrul oricărei mașini excelente de curierat se află eficiența. Aceasta cuprinde mai multe aspecte cruciale. În primul rând, o viteză mare de producție se traduce printr-un volum mai mare de producție într-un interval de timp stabilit. Mașinile moderne pot atinge viteze de peste 300 de metri pe minut, sporind semnificativ productivitatea. În al doilea rând, timpul de oprire minim pentru întreținere și reparații este esențial. Căutați mașini cu design ușor de utilizat, care facilitează curățarea ușoară, înlocuirea pieselor și depanarea. În cele din urmă, utilizarea eficientă a materialului minimizează risipa. Acest lucru se realizează prin caracteristici precum desfășurarea precisă a filmului, procesele de etanșare optimizate și sistemele automate de îndepărtare a deșeurilor.
Versatilitate:
O mașină de curierat excelentă nu ar trebui să fie un ponei cu un singur truc. Capacitatea de a manipula o gamă largă de materiale este un avantaj semnificativ. Aceasta include diverse folii de plastic cu grosimi și proprietăți diferite, cum ar fi ldpe (polietilenă cu densitate joasă) și hdpe (polietilenă cu densitate mare). În plus, unele mașini oferă compatibilitate cu laminate, folie cu bule și chiar țesături nețesute, răspunzând nevoilor diverse de ambalare. În plus, mașinile excelente au caracteristici reglabile care permit producția de pungi de curierat în diferite dimensiuni și stiluri, inclusiv pungi cu auto-sigilare, pungi cu fermoar și pungi cu guse.
Fiabilitate:
Ieșirea constantă, de înaltă calitate este esențială. O mașină de curierat de încredere minimizează erorile de producție și asigură un flux constant de produse fără defecte. Această fiabilitate provine din factori precum construcția robustă a mașinii cu componente durabile care pot rezista pe perioade lungi de funcționare. În plus, sistemele avansate de control cu capabilități de monitorizare în timp real joacă un rol crucial. Aceste sisteme pot detecta probleme potențiale, cum ar fi fluctuațiile de temperatură sau variațiile de tensiune ale filmului înainte de a provoca întreruperi de producție sau defecte ale produsului.
Sustenabilitate:
În timp ce utilizarea plasticului rămâne o preocupare, progresele în tehnologia mașinilor de curierat promovează un viitor mai durabil. Un aspect cheie este capacitatea de a manipula materiale ecologice. Aceasta include materialele plastice biodegradabile derivate din resurse regenerabile, cum ar fi amidonul de porumb. În plus, mașinile excelente optimizează utilizarea materialului, minimizând deșeurile de plastic prin mecanisme precise de alimentare și tăiere a filmului. În plus, unele mașini oferă caracteristici precum moduri de economisire a energiei care reduc consumul total de energie în timpul funcționării.
Componentele mașinii de fabricare a pungilor de curierat din plastic
Sistem de derulare:Este încorporat cu un suport de role sau un suport de desfășurare care poate ține materia primă pentru o perioadă lungă de timp.
Sistem de ghidare web:Acest lucru ajută la menținerea materialului aliniat și centrat. Funcționează cu ajutorul senzorilor sau camerelor, astfel încât dezalinierea sau abaterea să poată fi remediată.
Sistem de etanșare și tăiere:Acesta este asamblat pentru a îndeplini sarcina de tăiere și sigilare a pungilor, astfel încât să dea o formă și o formă corectă.
Sistem de control al tensiunii materialelor:A fost asamblat pentru a asigura o tensiune constantă și adecvată a materialului. De obicei, este prevăzut cu frâne, senzori și ambreiaje, pentru a menține tensiunea dorită.
Sistem de imprimare:Are capabilități de imprimare avansate și utilizează tehnici de imprimare flexografică sau gravurală extrem de productive și extrem de moderne pentru a aplica logo-uri, modele și alte informații.
Întreținerea regulată este esențială pentru longevitatea și performanța fiabilă a mașinilor de fabricare a pungilor de curierat. Pașii cheie includ curățarea rolelor de cauciuc cu alcool pentru a preveni alunecarea și pentru a asigura mișcarea centrată a sacului. Este important să curățați nu numai rola de antrenare principală, ci și rolele de antrenare de tipărire și panglică, precum și rola de derulare. Curățarea regulată a acestor componente asigură funcționarea optimă.
Rolele de nip, care lucrează în tandem cu role de cauciuc, necesită, de asemenea, atenție. Acestea trebuie curățate și lustruite pentru a îndepărta alunecarea și resturile acumulate. Această etapă de întreținere contribuie la buna funcționare a mașinii.
Capul de imprimare este o altă componentă critică care beneficiază de curățarea regulată cu alcool, mai ales la schimbarea panglicii. Această practică nu numai că asigură o imprimare clară pe termen scurt, dar și prelungește durata de viață a capului de imprimare prin păstrarea pixelilor clari.
În cele din urmă, întreținerea părții de teflon a mașinii este crucială. Menținerea curată previne despicarea, ceea ce poate duce la acumularea de plastic și necesită o temperatură mai mare de etanșare, reducând astfel durata de viață a barei de încălzire. În general, aceste practici de întreținere sunt vitale pentru prelungirea duratei de viață și pentru asigurarea performanței consecvente a mașinilor de fabricare a pungilor de curierat.
Probleme comune ale mașinii de fabricare a pungilor de plastic
Ce ar trebui să fac dacă conținutul se scurge sau se deteriorează din cauza etanșării incomplete a mașinii de fabricare a pungilor?
Motiv:
Sigilarea la căldură antipoluare slabă a filmului, în principal pentru că rășina utilizată în stratul de etanșare interior nu este adecvată.
Contramăsuri:Folosiți o folie cu o bună termosigilare anti-poluare. În general, LDPE are o capacitate medie de etanșare la căldură anti-poluare. EVA are o bună etanșare la căldură împotriva poluării atunci când conținutul de VA este mare. Rășină ionică și polimer metalocen Are o excelentă termoetanșare anti-poluare.
Ce ar trebui să fac dacă etanșarea mașinii de fabricat pungi este fragilă?
Motive:
1. Temperatura de etanșare la căldură este prea mare;
2.Presiunea este prea mare;
3. Timpul de etanșare la căldură este prea lung;
4. Marginea părții superioare a dispozitivului de etanșare este prea ascuțită sau ptfe acoperit este deteriorat;
5. Garnitura de jos este cauciuc siliconic este prea dur;
6.În timpul procesului de amestecare și întărire, o parte a adezivului pătrunde în film, iar substratul este afectat de adeziv, duritatea (adică rezistența la impact) a scăzut și fragilitatea a crescut;
7. Pungi de ambalare din plastic compozit după răcire și plasare, rezistența etanșării termice crește și, de asemenea, tinde să devină casantă.
Contramăsuri:
1. În funcție de caracteristicile de etanșare termică ale materialului stratului de etanșare interior, selectați temperatura de procesare, presiunea și timpul de etanșare corespunzătoare;
2. Îmbunătățiți starea suprafeței cuțitului superior de etanșare termică pentru a face suprafața sigilantului plată;
3.Înveliți cu o cârpă de polietilenă, învelișul este intact;
4.Alegeți un tampon de cauciuc siliconic cu duritatea adecvată.
Ce ar trebui să fac dacă punga se deformează după ce a fost sigilată la căldură de către mașina de fabricare a pungii?
Motiv:
1. Grosimea filmului compozit este inconsecventă;
2. Temperatura de termoetanșare este prea mare sau timpul de termoetanșare este prea lung.
3. În partea longitudinală a cuțitului de etanșare termică, pista de rulare a filmului compozit nu este dreaptă.
4.Răcire insuficientă.
5. Timpul de întărire nu este suficient.
6. Filmul substratului de suprafață are o rezistență scăzută la căldură.
7. Controlul necorespunzător al potrivirii tensiunii substratului compozit în timpul procesului de amestecare duce la stres rezidual după întărire și întărire, mai ales când grosimea filmului compozit este mai subțire, astfel de defecțiuni sunt mai probabil să apară.
Contramăsura:
1. Reglați tensiunea rolei plutitoare.
2. Folosiți material de bază de etanșare interioară cu etanșare termică la temperatură scăzută.
3. Reglați temperatura de termoetanșare la o temperatură adecvată.
4.Răciți suficient.
5.Fă filmul pe deplin matur.
6.Reselectați filmul substratului de suprafață.
7. Reglați tensiunea fiecărei părți a echipamentului de procesare compozite și încercați să faceți ca cele două substraturi potrivite să aibă aceeași contracție.
Ce ar trebui să fac dacă conturul exterior al suprafeței termosigilate a mașinii de fabricare a pungilor nu este clar după sigilare termică? (Modelul cuțitului nu este clar)
Motiv:
1. Timp scurt de răcire.
2. Contact slab al plăcii de răcire.
3. Pe măsură ce tamponul de silicon este încălzit, marginile se topesc.
4.Forța longitudinală de etanșare termică dezechilibrată.
5. Marginea cuțitului de termoetanșare este neregulată și tocită.
Contramăsuri
1. Reglați timpul de răcire.
2.Reglați placa de răcire.
3. Înlocuiți sau reglați cuțitul de termoetanșare.
4. Preveniți topirea marginilor cauzată de supraîncălzirea tamponului de silicon.
Ce ar trebui să fac dacă rezistența de etanșare la căldură a mașinii de fabricare a pungii este slabă după etanșarea la căldură?
Motiv:
1. Adezivul din filmul compozit nu a fost suficient de întărit.
2. Condițiile de etanșare termică sunt inadecvate.
3. Distanța dintre cuțitul de etanșare termică și cuțitul de răcire este prea mare.
4. Există o problemă cu filmul stratului de etanșare interior.
5.Sigilarea la căldură a cernelii nu este puternică, ceea ce duce la o scădere a rezistenței compozite a filmului la partea sigilată termic.
6. Praful, pulbere de pulverizare și alte substanțe aderă la capacul fierbinte.
7. Rezistența compozitului este scăzută sau rezistența compozitului a locului sigilat termic scade prea mult.
Contramăsuri:
1.Promovați întărirea adezivului (întărire și întărire) prin conservarea căldurii și îmbătrânire și îmbunătățiți rezistența compozitului și rezistența la căldură a filmului compozit.
2. Alegeți cele mai bune condiții de termosigilare (temperatură, timp și presiune) în funcție de structura filmului, starea de termosigilare etc. sau îmbunătățiți metoda de termoetanșare și răciți imediat după termosigilare.
3.Verificați termenul de valabilitate și condițiile de depozitare a filmului termosigibil. Dacă filmul termosigibil folosește vechiul lot de film și filmul care a fost sigilat termic, este necesară o atenție deosebită.
4.Măriți grosimea filmului termosigibil.
5. Schimbați tipul și gradul foliei termosigillabile și utilizați o folie cu termosigibilitate anti-poluare.
6.Verificați dacă gradul adezivului îndeplinește cerințele (exudarea substanțelor cu molecularitate scăzută în rășină poate afecta uneori compoziția adezivului)
7. Îmbunătățiți performanța de termoetanșare a stratului de termoetanșare, controlați conținutul agentului de alunecare și utilizați film mlldpe.
8.Controlați conținutul de monomer al MDI din adezivul compozit.
Ce ar trebui să fac dacă apar bule de aer sau suprafețe neuniforme în partea termoetanșată a mașinii de fabricare a pungilor?
Motiv:
1. Când etanșarea termică este efectuată pe o structură care conține materiale higroscopice, cum ar fi filmul de nailon, filmul higroscopic va genera bule de aer atunci când absoarbe umiditatea.
2. Cuțitul de etanșare termică sau tamponul de silicon de etanșare termică este neuniform.
3.Presiune insuficientă de etanșare termică.
4. Folosind adezivi monocomponent, cum ar fi adezivii din neopren, atunci când pungile de termoetanșare, capacul termic este predispus la gropi.
Contramăsuri:
1. Păstrați corect materiile prime și semifabricate pentru a evita absorbția umidității.
2.Verificați sau reglați cuțitul de termoetanșare și tamponul de silicon pentru termoetanșare.
3. Înlocuiți adezivul.
1.Volumul estimat al comenzilor pe piață
Volumul lunar al unei mașini de fabricat pungi este de 5,8 milioane de saci tăiați în W. Cu toate acestea, aceeași mașină ar produce 4,6 milioane de pungi tăiate în D pe lună sau 0,6 milioane de pungi cutie. Aceasta este o considerație pentru companii, în funcție de volumul lor de comandă de bagaje.
2. Tipul de pungă capacitatea corespunzătoare a mașinii
Mașinile de fabricat pungi sunt clasificate după scheme, și anume scheme AH. Fiecare schemă poate produce un anumit număr de pungi fie pentru pungi W-cut, D-cut sau box. Aparatele din Schema A pot produce 2,3 milioane de pungi W-cut pe lună. Cu toate acestea, nu pot face pungi D-cut sau cutie. Mașinile din schema D pot produce 0,8 milioane de bucăți de pungi tăiate în W sau 2,3 milioane de pungi tăiate în D, în timp ce mașinile din schema G pot produce lunar 2,3 milioane de pungi tăiate în D sau 1,9 milioane de pungi cutie.
3.Mașină de fabricare a pungii corespunzătoare tipului de pungă
Sacii tăiați în W pot fi fabricați numai de mașini din schemele A și B. Schemele C și D pot produce saci cu tăiere în W, tăiate în D și pentru încălțăminte, în timp ce schemele E și F pot produce numai pungi cu mâner, pungi cu cutie și D. - saci tăiați. Găsiți mai jos o listă a schemelor de mașini și a pungilor pe care le pot produce.
4. Material sac
Gențile pot fi fabricate din diferite materiale. Acestea includ materiale nețesute, carton, carton ondulat și plastic. În funcție de comanda comercială, mașina aleasă ar trebui să poată lucra cu materialul pe care o companie îl va folosi frecvent.
5. Dimensiunea și forma pungii
Există mai multe dimensiuni și forme de genți predeterminate din care puteți alege. Sunt genți tăiate în W, genți cutie și genți tăiate în D. Dimensiunea pungii W-cut este de 200 mm x 100 mm x 60 mm. Sacii tăiați în D măsoară 200 mm x 60 mm, în timp ce sacii cutie măsoară 100 mm x 200 mm x 60 mm. Fiecare dintre aceste dimensiuni este produsă de o mașină diferită. Cunoașterea dimensiunii sacului care urmează să fie fabricat este, prin urmare, importantă pentru afacerile de prospectare.
Fabrica noastră
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondată în 2010, este o dezvoltare, proiectare, producție, vânzări, servicii ca una dintre entitățile economice private.
Certificatul nostru
FAQ
Tag-uri populare: Mașină de fabricat pungi de curierat din plastic, China, producători de mașini de fabricare a pungi de curierat din plastic, furnizori, fabrică
O pereche de
nuUrmătoarea
Mașină de fabricat pungi de plasticTrimite anchetă
S-ar putea sa-ti placa si
